تاريخ صناعة حلوى شعر البنات Cotton Candy

حلوى القطن هي حلوى سكر خفيفة ورقيقة تشبه الصوف القطني. وهي مصنوعة عن طريق إذابة تركيبة السكر وتدويرها إلى خيوط رفيعة. يتم بعد ذلك تجميع الخيوط على أنبوب من الورق المقوى أو تجميعها في كتلة مستمرة. تم تطوير حلوى القطن لأول مرة منذ أكثر من 100 عام ، ولا تزال حلوى الصيف المفضلة في الكرنفالات والمتنزهات وملاعب البيسبول. مع تطوير آلات مؤتمتة أكثر كفاءة ، من المتوقع أن يزداد سوق حلوى القطن بشكل كبير في السنوات القادمة.

خلفية

حلوى القطن هي طعام شائع في الكرنفالات والمتنزهات الترفيهية. عادة ، يتم بيعها ككتلة كبيرة ملفوفة حول مخروط من الورق المقوى. لها نسيج ليفي يجعلها فريدة من نوعها بين الحلويات السكرية. هذا النسيج هو نتيجة مباشرة للسكر المستخدم في صنع الحلوى وطريقة معالجتها. في بداية التصنيع ، يعتبر السكر مادة صلبة يتم توفيرها كحبيبات فردية. عندما تذوب تصبح الحبيبات الفردية مختلطة وتشكل شرابًا سميكًا ولزجًا. ثم يتم نسج هذا الشراب لعمل خيوط رفيعة تصلب. تتميز هذه الخيوط المتصلبة بالعديد من نفس خصائص ألياف القطن ، وهذا هو سبب تسمية غزل البنات بهذا الاسم. عندما يتم جمع الخيوط على مخروط ، لا يتم تعبئتها بالقرب من بعضها البعض ويتم احتجاز كمية معينة من الهواء بينها. يؤدي ذلك إلى زيادة حجم الحلوى ، مما يمنحها ملمسًا خفيفًا ورقيقًا.

تاريخ

عُرفت صناعة الحلويات السكرية منذ آلاف السنين ، إلا أن تطوير حلوى القطن هو حدث حديث نسبيًا. تشير الدلائل إلى أن الحلويات السكرية الأولى كانت تستخدم في زمن الحضارة المصرية القديمة. لم تبدأ صناعة الحلوى الحقيقية إلا بعد تطوير عملية تكرير السكر خلال القرن الرابع. لسنوات عديدة ، كانت الحلوى عنصرًا فاخرًا متاحًا للمتميزين فقط. في النهاية ، أصبح السكر متاحًا على نطاق واسع ويمكن للجميع الاستمتاع بالحلوى.

تطورت صناعة الحلوى الحديثة خلال القرن التاسع عشر. في هذا الوقت ، تم اختراع آلات صنع الحلوى الخاصة. كانت هذه الآلات نصف آلية وسمحت بالإنتاج على نطاق واسع. تم إنشاء أول آلة لصنع حلوى القطن في أواخر القرن التاسع عشر. تتكون هذه الآلة من وعاء كبير مع قلب تسخين دوار في المنتصف. يمكن للمشغلين تقديم وجبات فردية ، وبما أنها كانت محمولة ، فقد أصبحت حلوى شائعة في السيرك والكرنفالات وحدائق الكرة.

قبل سبعينيات القرن الماضي ، كان يتم إنتاج حلوى القطن على نطاق صغير فقط. كان هذا بسبب عدم وجود آلات آلية يمكنها إنتاج منتج كافٍ لتوزيعه على نطاق واسع. ثم ، في عام 1972 ، تم تسجيل براءة اختراع لآلة تصنيع غزل البنات الأوتوماتيكية. توفر هذه الآلة كفاءة في التصنيع والتعبئة التلقائية. أدى ذلك إلى الإنتاج الضخم للحلوى القطنية.
مواد أولية

السكر هو أهم مكون يستخدم في صناعة غزل البنات. كيميائيًا ، يُعرف السكر باسم السكروز ، وهو ثنائي السكاريد ، ويتكون من وحدات الجلوكوز والفركتوز. يتم الحصول عليها في المقام الأول من قصب السكر

لإنتاج الخصائص المعروفة لحلاوة القطن ، يجب إضافة مكونات أخرى مثل الأصباغ والمنكهات. نظرًا لأن السكر أبيض بشكل طبيعي ، يجب إضافة الأصباغ لإنتاج الألوان المختلفة التي تتميز بها حلوى القطن. تشمل الأصباغ المعتادة صبغة حمراء # 40 ، صبغة صفراء # 5 ، صبغة صفراء # 6 ، صبغة زرقاء # 1. باستخدام هذه الأصباغ الخاضعة للتنظيم الفيدرالي فقط ، يمكن صنع حلوى القطن لتكون أي لون مرغوب فيه تقريبًا. الألوان الأكثر شيوعًا هي الوردي والأزرق ، ولكن تباع أيضًا حلوى القطن الأرجواني والأصفر والأحمر والبني.

تتوفر حلوى القطن بالعديد من النكهات المختلفة بما في ذلك العلكة والموز والتوت والفانيليا والبطيخ والشوكولاتة. لإنتاج هذه النكهات ، يمكن استخدام المنكهات الاصطناعية والطبيعية. يتم الحصول على النكهات الطبيعية من الفاكهة والتوت والعسل ودبس السكر وسكر القيقب. النكهات الاصطناعية عبارة عن خليط من المواد الكيميائية العطرية المنتجة صناعياً عبر التفاعلات العضوية. تشتمل بعض مركبات النكهة الصناعية الهامة على مواد مثل ميثيل أنثرانيلات وإيثيل كابروات.

بالإضافة إلى مكونات حلوى القطن ، هناك حاجة إلى مواد خام مختلفة للتغليف. نظرًا لأن الرطوبة يمكن أن تجعل حلوى القطن مطاطية ولزجة ، فقد تم تصميم العبوة لمنع التفاعل مع الهواء. عادةً ما يتم استخدام كيس بلاستيكي مصنوع من بوليمر عالي الوزن الجزيئي.

عملية التصنيع

هناك نوعان أساسيان من الآلات المستخدمة لإنتاج حلوى القطن. إحداها شبه أوتوماتيكية وتستخدم لإنتاج حصص الخدمة الفردية التي تُباع على الفور في الكرنفالات ومدن الملاهي. والآخر عبارة عن آلة مؤتمتة بالكامل تُستخدم لإنتاج كميات كبيرة من غزل البنات لتوزيعها على نطاق واسع. نظرًا لأن هذه الأجهزة متشابهة جدًا ، فسيتم وصف كلاهما أدناه.
معالجة السكر
1 الخطوة الأولى في صنع حلوى القطن هي تحويل السكر الحبيبي إلى شعيرات دقيقة. للقيام بذلك ، يتم وضع السكر الصلب في وعاء كبير من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا القادوس ذو قاع مدبب ، والذي يوجه السكر إلى الطارد. الطارد هو ملف

تتكون ماكينة غزل البنات المحمولة من وعاء كبير مع قلب تسخين دوار في المنتصف. يقدم المشغلون وجبات فردية في الأماكن الشهيرة مثل السيرك والكرنفال ومنتزه الكرة.أسطوانة معدنية دوارة ، بها ثقوب على جوانبها ومجهزة بعنصر تسخين.
2 داخل الطارد ، يسخن السكر بحيث يذوب ويصبح سائلًا منصهرًا. ثم يقوم الطارد الدوار بإلقاء خيوط السكر السائل في جميع الاتجاهات من خلال الثقوب الموجودة في جوانبه. عندما يخرج من الطارد ، يبرد السكر السائل ويشكل خيوطًا صلبة. يتم تجميع هذه الخيوط ، وهي الألياف المستخدمة في صنع حلوى القطن ، في وعاء دائري كبير يحيط بآلة البثق. لمنع تخثر الخيوط ، يتم تقليل الرطوبة خلال هذه المرحلة من التصنيع.

جمع الحلوى

3 في الآلات التي تنتج كمية صغيرة من حلوى القطن ، مثل تلك الموجودة في الكرنفالات ، يتم بعد ذلك تجميع خيوط غزل البنات بواسطة مشغل الآلة. يأخذ مخروطًا من الورق المقوى ويمرره حول جوانب وعاء التجميع. عند تمرير الورق المقوى ، تلتصق خيوط السكر اللاصقة به. عندما يتم جمع ما يكفي على المخروط ، يتم بيع حلوى القطن للمستهلك على الفور. يختلف الوضع قليلاً بالنسبة لآلات حلوى غزل البنات الآلية. في هذه الآلات ، يتم سحب خيوط غزل البنات على حزام ناقل ونقلها إلى حاوية تحجيم. هنا يتم دمج خيوط الحلوى في حزمة مستمرة.
4 في حاوية التحجيم ، يتم تشكيل حزمة حلوى القطن في شكل متناسق. يتم ذلك عن طريق بكرات متباعدة على أعلى وجوانب الحزام الناقل. لمنع حلوى القطن من الالتصاق بالبكرات ، يتم تغليفها عادةً بمادة غير لاصقة مثل التفلون. عندما تخرج الحلوى من حاوية التحجيم ، يكون لها شكل كتلة متصلة بارتفاع وعرض ثابت. تتم عملية التشكيل هذه بأدنى حد من القوة بحيث لا يتم ضغط الحلوى كثيرًا بحيث تغير طابعها أو نسيجها.

قطع

5 بعد عملية التشكيل ، يتم نقل حلوى القطن إلى شفرة سكين حيث يتم تقطيعها إلى شرائح بطول محدد. يتم تثبيت السكين عموديًا فوق الناقل ، وعندما تمر الحلوى ، تنزلق لأسفل لعمل القطع. يتم سحب السكين بعد ذلك ونقل الحلوى المقطعة بعيدًا. لمساعدة الحلوى في الحفاظ على شكلها ومنعها من الالتصاق بالسكين ، يتم تمريرها تحت بكرة أخرى فور قطعها.

التعبئة والتغليف

6 يتم نقل الكتلة المقطوعة من حلوى القطن بعد ذلك إلى آلة التعبئة والتغليف. هنا ، يتم وضعها تلقائيًا في كيس بلاستيكي أو أي نوع آخر من العبوات ، ويتم إغلاقها بإحكام. من المهم أن تكون العبوة محكمة الغلق بحيث يتم منع الرطوبة من إفساد الحلوى. يتم تمرير الأكياس بواسطة جهاز ترميز حيث يتم تمييزها بالمعلومات المتعلقة بتاريخ الإنتاج ورقم الدفعة ومعلومات أخرى. ثم يتم وضع الأكياس بعناية في الصناديق. يتم تكديس الصناديق على منصات خشبية ، ونقلها إلى شاحنات عبر الرافعات الشوكية ، وشحنها إلى السوبر ماركت المحلي. تستغرق العملية برمتها من تحميل السكر إلى وضع الحلوى في الصناديق بضع دقائق فقط.

مراقبة الجودة

كما هو الحال في جميع مرافق تجهيز الأغذية ، تبدأ مراقبة الجودة بفحص المكونات الواردة. يتم اختبار هذه المكونات في معمل مراقبة الجودة للتأكد من مطابقتها للمواصفات. تشمل الاختبارات تقييم الخصائص الفيزيائية للمكون مثل حجم الجسيمات والمظهر واللون والرائحة والنكهة. يمكن أيضًا تقييم خصائص كيميائية معينة للمكونات. لدى كل مصنع اختباراته الخاصة التي تساعد في التصديق على أن المكونات الواردة ستنتج مجموعة متسقة وعالية الجودة من حلوى القطن.

بالإضافة إلى فحوصات المكونات ، يتم فحص العبوة أيضًا للتأكد من أنها تفي بالمواصفات المحددة. من الخصائص المهمة التي يتم فحصها بشكل روتيني رائحة العبوة. في كثير من الأحيان يمكن أن يكتسب البلاستيك روائح كريهة أثناء المعالجة. يمكن أن تنتقل هذه الروائح إلى المنتجات الغذائية ، وبالتالي يجب العثور عليها قبل استخدام العبوة. نظرًا لأن بخار الماء الزائد يمكن أن يفسد كيسًا من حلوى القطن ، يتم أيضًا فحص العبوة لمعرفة معدل انتقال بخار الرطوبة. تشمل الخصائص الأخرى التي يتم فحصها مقاومة الشحوم والمظهر الجسدي. تبلغ مدة صلاحية حلوى القطن المنتجة بشكل صحيح حوالي ستة أشهر.

بعد الإنتاج ، تتم أيضًا مراقبة خصائص المنتج النهائي بعناية. يقوم كيميائيو مراقبة الجودة بإجراء العديد من نفس الاختبارات على المنتج النهائي التي أجروها على المكونات الأولية. يتضمن ذلك اختبارات مظهر الحلوى ونكهتها وقوامها ورائحتها. تتضمن طريقة الاختبار المعتادة مقارنة المنتج النهائي بمعيار محدد. على سبيل المثال ، للتأكد من صحة اللون ، يمكن أخذ عينة عشوائية ومقارنتها ببعض المعايير المحددة. يمكن تقييم الصفات الأخرى مثل الطعم والملمس والرائحة من خلال اللوحات الحسية. تتكون هذه اللوحات من مجموعة من الأشخاص المدربين تدريباً خاصاً والذين يمكنهم تحديد الاختلافات الصغيرة. بالإضافة إلى الاختبارات الحسية ، يمكن أيضًا إجراء اختبارات آلية قياسية أخرى في الصناعة.